Technical?guides?for?eva luating?the?rationality
Of?heat?usage?in?industrial?enterprise
1993-06-19發(fā)布????1994-02-01實施
1?主題內(nèi)容與使用范圍
????本標準規(guī)定了評價企業(yè)合理用熱技術(shù)管理原則，以促進企業(yè)合理有效地用熱，達到節(jié)能目的。
????本標準適用于熱企業(yè)。文中所述用熱設(shè)備，不僅指各種工業(yè)燃燒設(shè)備、換熱設(shè)備、干燥設(shè)備等，也包括企業(yè)的制冷、采暖、空氣調(diào)節(jié)等設(shè)備。
????本標準不適用于交通運輸?shù)炔块T的各種熱——功轉(zhuǎn)換設(shè)備。
2?引用標準
????GB?1576??低壓鍋爐水質(zhì)標準
????GB?4272??設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則
????GB?11790??設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則
????GB?1028??工業(yè)余熱術(shù)語、分類、等級及余熱資源量計算方法
????GB?13271??鍋爐大氣污染物排放標準
3?燃料燃燒的合理化
3.1??燃料燃燒的主要控制指標
3.1.1??燃料燃燒的主要控制指標，包括根據(jù)燃燒設(shè)備、使用燃料的種類及不同燃燒方式，規(guī)定的空氣系數(shù)、排渣含碳量等指標。可燃性氣體的排放應(yīng)符合GB?13271?的要求。
3.1.2??附錄A表A1和表A2中列出工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯采用不同燃料及按不同燃料方式運行時的空氣系數(shù)范圍，實際操作中在不降低燃料燃燒效率的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能降低空氣指數(shù)。
3.1.3??采用火苗床燃燒的工業(yè)鍋爐，實際操作中應(yīng)采取必要的措施降低排渣含碳量，其排渣含碳量控制數(shù)值在附錄表A3中列出。
3.1.4??評價燃料燃燒裝置用熱的合理性，應(yīng)在滿足工藝要求的前提下，同時考察3.1.2和3.1.3條規(guī)定的指標。
3.1.5??采用合理的燃燒設(shè)備和燃燒工況,選擇值當?shù)闹紕?防止各類燃燒裝置在運行中結(jié)渣和污染,提高鍋爐熱爐率。
3.2??燃料燃燒方面的測量與記錄
3.2.1??分析與記錄燃燒的成分(包括煤的工業(yè)分析)發(fā)熱量,以作為制定與調(diào)整燃燒控制參數(shù)的依據(jù)。
3.2.2??為了掌握燃料燃燒狀況,燃燒裝置應(yīng)配備必要的計量儀表,測量與記錄燃燒裝置的燃料、助燃空氣與霧化劑的用量、溫度與壓力、并測量與記錄排出煙氣中的含氧量（或二氧化碳量）。
3.2.3??分析與檢驗排出煙氣及灰渣中的可燃成分量,以確定燃燒的安全程度,作為調(diào)整燃燒過程、改進燃燒裝置定及依據(jù)。
3.2.4??燃料燃燒檢測儀器的配置應(yīng)能滿足評價用熱的合理性的需要,能反映燃料燃燒的真實情況。
3.2.5??燃油設(shè)備急容量大于等于7MW的工業(yè)鍋爐、燃耗1500t標煤/年以上的窯爐應(yīng)配備燃燒過程自控系統(tǒng)，有條件者應(yīng)裝設(shè)燃燒過程控制和檢測系統(tǒng)。
3.3??燃燒設(shè)備的檢測和維修
3.3.1??檢查并維修燃燒裝置、安全裝置、供風引風裝置、燃燒控制系統(tǒng)、管路、閥門等，使之保持良好狀態(tài)。
3.3.2??定期規(guī)定檢查、校正和維修計量儀表，使之正常運行。
3.3.3??燃燒設(shè)備應(yīng)有定期檢查維修制度,明確檢修技術(shù)要求,建立檢查與維修記錄擋案。
3.4??改善燃料燃燒的措施
3.4.1??燃燒裝置類型極其特性參數(shù)的選擇,必須適合燃料各種類及其理化性能,適合熱設(shè)備與工藝的要求,并且要有足夠的可調(diào)范圍,以滿足加熱負荷變化的要求。
3.4.2??供風引風系統(tǒng)必須保證必要的風量和壓力,供風、引風系統(tǒng)的能力必須和燃料主體、設(shè)備相匹配，其富裕度不應(yīng)過大，盡量采用變速調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
3.4.3??安裝燃燒控制裝置，應(yīng)根據(jù)排出煙氣中的含氧量（或二氧化碳量），調(diào)節(jié)空氣-燃料的比例，使之符合空氣系數(shù)管理的要求，并使排出爐膛煙氣中的可燃成分降低到最低值。
3.4.4??使用多個燃燒裝置時,應(yīng)分組(段)或分個調(diào)節(jié)與控制各組,各燃燒裝置中的供入燃料量比例,以提高熱設(shè)備的總熱效率。
3.4.5??研究采用新的燃燒方法、燃燒裝置及其布置方式時，應(yīng)采用合理的爐型結(jié)構(gòu)，以進一步提高熱效率。
3.4.6??燃燒設(shè)備與所使用的燃料品各種應(yīng)相互適應(yīng)并保持質(zhì)量相對穩(wěn)定，對燃料應(yīng)進行合理調(diào)配合理加工（如動力配煤和型煤）與合理存放，鼓勵開展劣質(zhì)燃料、煤矸石等的綜合利用。
3.4.7??遇有嚴重結(jié)渣而無法調(diào)整時，可采用化學除渣劑給予清除，所選用的化學除渣劑應(yīng)不損害受壓元件和耐火襯里。
4??傳熱的合理化
4.1??傳熱管理的要求。
4.1.1??對被加熱或被冷卻物體的溫度,用于加熱的蒸汽或其他載熱體的溫度‘壓力及能量，應(yīng)根據(jù)工藝要求和節(jié)能的原則制定合理的控制指標及有關(guān)的管理要求。
4.1.2??對企業(yè)內(nèi)主要用熱設(shè)備，應(yīng)制定熱效率或單位產(chǎn)品產(chǎn)量熱耗定額行業(yè)標準，作為評價該類設(shè)備合理用熱的依據(jù)。
4.1.3??廠房等采暖、降溫和空氣調(diào)節(jié)的管理，要根據(jù)建筑物的構(gòu)造、設(shè)備的配置、作業(yè)的工藝特點，制定相應(yīng)的溫度和通風次數(shù)等管理要求。
4.2??與傳熱有關(guān)的測量與記錄
4.2.1??測量與記錄被加熱或被冷卻物體及載熱體的溫度、壓力與流量，以及表征設(shè)備熱工狀況的其他參數(shù)。
4.2.2??對采暖、降溫和空氣調(diào)節(jié)有要求的廠房，應(yīng)測量與記錄其室內(nèi)溫度、濕度及其耗能工質(zhì)的必要參數(shù)或消耗量。
4.3??傳熱設(shè)備的檢查維修
4.3.1??檢查并維修傳熱設(shè)備及其附件，保持其處于完好狀態(tài)。
4.3.2??清除傳熱設(shè)備內(nèi)沉積的灰渣、水垢或其他附著物，保持其良好的傳熱性能。
4.3.4??清除空氣調(diào)節(jié)設(shè)備過濾器的堵塞物、熱交換器的結(jié)霜、冷凝器的水垢等，保持設(shè)備的良好工作狀況。????????????????????????????????????????????????????????????
4.3.4??對工業(yè)鍋爐、冷卻構(gòu)件等的給水，應(yīng)根據(jù)GB1576進行水質(zhì)管理;電站鍋爐和其他中、高壓鍋爐應(yīng)按照《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》進行水質(zhì)管理。
4.3.5??定期檢查、校正和維修設(shè)備的計儀表，使之正常運行。建立儀器儀表的檢修記錄檔案，明確檢修技術(shù)要求。
4.4??改善傳熱的錯施
4.4.1??根據(jù)工藝過程的可能，合理制定加熱(冷卻)：溫度的規(guī)定值，以降低綜合能耗。
4.4.2???按照工藝條件的規(guī)定，準確控制被加熱或被冷卻物體的溫度，防止超出規(guī)定的溫度范圍。
4.4.3??對于使用蒸汽等載熱物體的設(shè)備，準確控制載熱體的溫度、壓力與流量，降低熱量的損耗。
4.4.4???對于溫度穩(wěn)定、連續(xù)工作的加熱設(shè)備，應(yīng)控制各點的供熱量，以保證被加熱物按規(guī)定的溫度制度加熱。為進一步提高熱效率，應(yīng)研究改進溫度制度，合理分配各點的供熱量。
4.4.5???對于周期性工作的熱設(shè)備，在各工作階段應(yīng)按規(guī)定的供熱制度控制供熱量，為提高熱效率，應(yīng)研究更為合理的供熱制度。
4.4.6??根據(jù)可能，盡量采用直接(明火)加熱、浸沒燃燒等加熱方法，以提高加熱速度，降低燃料消耗；同時應(yīng)研究新的直接加熱的燃燒方式和裝置，進一步縮小間接加熱的范圍，對尚不能采用直接加熱的工藝亦應(yīng)改進間接加熱的效果。
4.4.7??加熱設(shè)備的排煙系統(tǒng)應(yīng)有適當?shù)某榱?多臺設(shè)備共用問一排煙系統(tǒng)時，每臺設(shè)備均應(yīng)有單獨的調(diào)節(jié)閘閥，整個排煙系統(tǒng)應(yīng)有良好的氣密性，以保證設(shè)備內(nèi)壓力分布的調(diào)節(jié)能力。
4.4.8??改善工業(yè)爐內(nèi)壁表面的性能和形狀:以提高其撼肘柯對流換熱能力。
4.4.9??改善熱設(shè)備換熱部分的性能和形狀，以提高其傳熱能力。
4.4.10???改進加熱設(shè)備的本體、臺架以及運送被加熱物的臺車、鏈爪、輥道等的結(jié)陶，減少其重量，采用比熱及導(dǎo)熱率小的材料，以降低其蓄熱接及熱損失，提高設(shè)備的加熱速度及熱效率。
4.4.11??采用增加多效重復(fù)利闡罐的級數(shù)、合理延長爐子長度，增設(shè)并合理布置熱交換裝置、高溫與低溫加熱設(shè)備配合使用等方法，多次利用熱量，提高系統(tǒng)綜合熱效率。
4.5??改善傳熱設(shè)備的運行管理
4.5.1??調(diào)整被加熱或被冷卻物體的數(shù)量，使每臺設(shè)備接近額定產(chǎn)量，防止因產(chǎn)量過低或過高而增加熱耗。
4.5.2??多臺熱設(shè)備并列運行時，應(yīng)根據(jù)單產(chǎn)熱耗最低的原則，調(diào)整開動臺數(shù)及各臺負荷。
4.5.3??對連續(xù)生產(chǎn)中周期工作的加熱設(shè)備，或?qū)栆槐患訜嵛锓锤訜岬脑O(shè)備，應(yīng)盡可能縮短兩個加熱周期間的空燒停歇時間，在重復(fù)加熱的工序中，應(yīng)縮短工序之間的等待時間。
4.5.4??間斷運行的加熱設(shè)備，應(yīng)通過調(diào)整，實現(xiàn)集中運行。
4.5.5??在工藝條件允許的情況下，應(yīng)采用被加熱物熱輸熱裝技術(shù)，并盡可能提高熱裝溫度。
4.5.6??對熱效率過低或熱耗過高的設(shè)備，應(yīng)改進結(jié)構(gòu)、調(diào)整操作，必要時及早淘汰更新。對國家有關(guān)部門公布的淘汰產(chǎn)品按規(guī)定限期淘汰。附錄A表Ａ5中列出工業(yè)鍋爐最低熱效率指標。
4.6??采用高效設(shè)備與節(jié)能工藝流程
4.6.1??改造與新建熱設(shè)備時，必須采用能夠提高設(shè)備熱效率的結(jié)構(gòu)型式、建造材料及操作制度。
4.6.2??應(yīng)盡量創(chuàng)造條件推廣采用節(jié)能型工藝流程。
5??技少傳熱與泄漏引起的熱損失
5.1??減少熱損失的管理要求
5.1.1??輸送載熱體的管道、裝置以及熱設(shè)備的保溫、保冷際準，應(yīng)按ＧＢ4272,GB11790的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.1.2??當環(huán)境溫度為25C時，工業(yè)鍋爐外壁表面平均溫度不得超過50C。
5.1.3??工業(yè)鍋爐排煙溫度應(yīng)符合附錄A表A4的要求。
5.1.4??附錄A表A６中列出各種爐渦的工業(yè)爐溫的爐體外表面溫度指標，作為設(shè)計建造與維修工業(yè)爐?窯時，評價爐體保溫性能的依據(jù)。
5.2??有關(guān)熱損失的測量與記錄
????為掌握熱設(shè)備的熱損失狀況?定期進行保溫，保冷狀況的測定與分析在有條件的情況下可與設(shè)備的熱平衡測定與分析結(jié)合進行。
5.3??熱設(shè)備的檢查與維修
5.3.1??對熱設(shè)備及其附件和保溫、保冷結(jié)構(gòu)定期進行檢查與縫維修避免由于設(shè)備和保溫、保冷結(jié)構(gòu)損壞而引起載熱體流失及熱損失的增加。
5.3.2??對爐體及孔門進行檢查與維修?保證其氣密性，減少爐逸出或冷空氣吸入。
5.3.3??對蒸汽疏水閥熱力管網(wǎng)進行檢查與維修，保證蒸汽疏水閥及熱力管網(wǎng)無明顯的蒸汽泄露現(xiàn)象。
5.3.4??明確檢查技術(shù)要求并建立檢查與維修檔案。
5.4??減少熱損失的措施
5.4.1??熱設(shè)備的砌體（外殼）包括爐底、掉掛爐頂、爐門等、均應(yīng)具有完好有效的絕熱層。在技術(shù)經(jīng)濟合理的前提下，適當增加絕熱層的厚度，采用多層絕熱，采用耐火纖維等新型保溫材料，以提高熱設(shè)備的隔熱性能，降低間歇工作熱設(shè)備的蓄熱損失。
5.4.2??盡量減少工業(yè)爐窯內(nèi)水冷或汽化冷卻構(gòu)件的數(shù)目及尺寸?爐內(nèi)的冷卻構(gòu)件均應(yīng)可靠的絕熱，在可能的條陣下適當提高冷卻水的出口溫度，減小流量，以降低冷卻造成的熱損失。
5.4.3??減少爐門等孔口的數(shù)目和面積，提高其嚴密性，或采用雙層密封孔門，減少孔門的開啟次數(shù)、時間與幅度，以減少輻射及滬氣逸出或冷空氣吸入等熱損失。
5.4.4??爐墻必須有良好的氣密性，盡可能包以鋼板，以減少爐氣外逸或冷氣吸入造成的熱損失。
5.4.5??控制爐內(nèi)壓力，減少爐氣樸邀或冷空氣吸入造成的熱損失。
5.4.6??熱設(shè)備中的連接，旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)可靠密封，防止載熱體泄露損失。
5.4.7??合理布置輸送載熱體的管路，減少散熱面積。輸送載熱體的管路，要采取管道保溫措施，不得用裸管輸送載熱體。
5.4.8??輸送高溫物體的設(shè)備、采用開放型利用蒸汽或熱水的設(shè)備，應(yīng)加蓋或罩，以減少散熱損失。
6??余熱的回收利用
6.1余熱回收利用的管理要求
6.1.1??對于排出煙氣的各種熱設(shè)備，應(yīng)制定回收利用的具體要求。表A7為工業(yè)爐窯煙氣余熱回收利用的控制指標。
6.1.2??對于排出冷凝水及其他低溫液體的設(shè)備?應(yīng)對必須回收利用其余熱的物體溫度，數(shù)量，范圍等制定具體要求。
6.1.3??對于排出液態(tài)，固態(tài)的高溫物體和?廢物的熱設(shè)備，應(yīng)對必須回收利用其余熱的物體溫度、數(shù)量、范圍等制定具體要求。
6.1.4??對于排出具有可燃成分的固、液、氣態(tài)廢物的熱設(shè)備，應(yīng)制定回收利用范圍的要求。
6.1.5??對于排出具有余壓的氣體、液體的熱設(shè)備，應(yīng)制定回收利用余能范圍的要求。
6.1.6??對于高溫產(chǎn)品的顯熱（物理熱）應(yīng)盡量回收利用。
6.2??余熱回收利用設(shè)備的設(shè)置
6.2.1??根據(jù)余熱的種類，排出的情況，介質(zhì)溫度、數(shù)量及利用的可能性，進行綜合熱效率及經(jīng)濟可行性分析，決定設(shè)置余熱回收利用設(shè)備的類型及規(guī)模，并應(yīng)符合GB1028的有關(guān)要求。
6.2.2??余熱回收應(yīng)優(yōu)先用于設(shè)備系統(tǒng)，例如預(yù)熱助燃空氣或煤氣、預(yù)熱被加熱物體等，以提高設(shè)備的熱效率降低燃料消耗。
6.2.3??在余熱余能無法回收利用于加熱設(shè)備本身?或用后仍有部分可回收時，可用于生產(chǎn)蒸氣或熱水、產(chǎn)生動力等方面，也可作為其他加熱設(shè)備的熱源。或進行綜合利用。
6.3??對余熱的測量與記錄
6.3.1??為掌握余熱介質(zhì)的溫度與數(shù)量、可燃物質(zhì)的成分(或發(fā)熱量)與數(shù)量，以及余能載體的壓力與流量等參數(shù)，應(yīng)進行有關(guān)的測量與記錄。
6.3.2??應(yīng)對余熱、余能回收利甲裝置的運行參數(shù)進行測量與記錄。
6.4??余熱回收設(shè)備的檢查與維修
6.4.1??對回收利用余熱余能的熱交換器、余熱鍋爐、熱泵等設(shè)備進行檢查，清除熱交換面上沉積的塵渣，修補泄漏載熱體的部位，更新?lián)p耗的物件等，保持設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常，并建立檢修記錄檔案。
6.4.2??定期檢查、校正和維修計量、測試儀表?使之正常運行。
6.4??改善余熱回收利用的措施
6.5.1??輸送余熱載熱體的煙道、管道及其閘閥等，應(yīng)盡可能保持嚴密，防止吸入冷空氣及滲入地表水，并應(yīng)改善其保溫性能，以減少載熱體的溫降及熱損失。
6.5.2??改善余熱回收設(shè)備的傳熱面的佳能和形狀，增加其表面積，以提高余熱的回收率。
6.5.3??研制開發(fā)并積極采用余熱回收率高，預(yù)熱溫度高或產(chǎn)生蒸汽壓力高，消耗耐熱金屬少，占地少，漏損率低的新型高效余熱回收裝置及能將低品位熱能轉(zhuǎn)換成高品位熱能或電能的余熱回收裝置。
7??實行熱能的綜合利用與用能設(shè)備的合理配置
7.1??有條件的企業(yè)應(yīng)實行熱、電、冷并供，或熱電并供。
7.2??在用熱系統(tǒng)配置時應(yīng)考慮對高品位熱能的梯級開發(fā)，多次利用，如多效蒸發(fā)系統(tǒng)。
7.3??在熱設(shè)備負荷變化較頻繁而又無法從生產(chǎn)調(diào)度獲得平衡的情況下，可采用苔熱器，實現(xiàn)熱源和用熱設(shè)備的合理匹配。??????????????????????????????????????????????????????
7.4??在生產(chǎn)工藝允許條件下，災(zāi)避免采用間斷加熱和重復(fù)加熱等方式。
7.5??改善系統(tǒng)的保溫與保冷設(shè)計，迸一步降低系統(tǒng)的熱、冷量損失。
?
附錄A
（補充件）
表A1??工業(yè)鍋爐空氣系數(shù)
| 燃燒方式 |
負荷率 % |
爐膛出口處空氣系數(shù) | 排煙處空氣系數(shù) | ||
| 固體燃燒 | 重油 | 氣體燃料 | 固體燃料 | ||
| 火室燃燒 | 70∽100 | 1.2∽1.25 | 1.05∽1.15 | 1.1∽1 | ? |
| 沸騰燃燒 | 70∽100 | 1.1∽1.3 | ? | ? | ? |
| 火體燃燒 | 70∽100 | 1.3∽1.6 | ? | ? | ? |
| 蒸發(fā)量≤2.8MW的火床燃燒 | ? | ? | ? | ? | 1.8∽2.4 |
②本表不適用于下列鍋爐：
a.?????蒸發(fā)量小于0.14MW或額定熱負荷小于0.5×106KJ/h的熱水鍋爐；
b.?????利用余熱的鍋爐；
c.?????用稻殼、甘蔗渣、垃圾或其他工業(yè)廢物與燃料混合燃燒的鍋爐；
d.?????年運行不超過1000h的鍋爐。?
表A2??工業(yè)窯爐空氣系數(shù)
| 燃料種類 | 燃燒方式 | 空氣系數(shù) |
| 煤 |
機械化加煤 人工加煤 |
1.2∽1.4 1.3∽1.5 |
| 粉煤 | 人工調(diào)節(jié) | 1.15∽1.25 |
| 重油 |
自動調(diào)節(jié) 人工調(diào)節(jié) |
1.1∽1.2 1.15∽1.25 |
| 氣體燃料 |
自動調(diào)節(jié) 人工調(diào)節(jié) 噴射式調(diào)節(jié) |
1.05∽1.15 1.1∽1.2 1.03∽1.01 |
②本表不適用于下列加熱設(shè)備：
a.???????額定熱負荷低于0.85×106kJ/h者；
b.???????必須在氧化或還原的特定條件下工作者?；
c.???????必須頻繁開閉爐門，或燃燒器經(jīng)常滅火，點火者；
d.???????根據(jù)熱制度，為使爐用溫度均衡，需用空氣稀釋者。
表A3??工業(yè)鍋爐排渣含碳量???????????%
 煤種鍋爐容量，MW |
煙煤 | 無煙煤 |
| ≥0.35∽0.7 | ||
| >0.7∽2.8 | ||
| ≥2.8∽7 | ||
| ≥7 |
????②表中數(shù)值為燃用Ⅰ類煙煤和Ⅰ類無煙煤的指標。燃用Ⅰ類或Ⅰ類煙煤時，其排渣含碳量最高值可在相應(yīng)煤種所列數(shù)值的5個百分點范圍內(nèi)變動。
③表中數(shù)值為實際運行鍋爐在額定負荷下運行時的排渣含碳量要求。
??????????????
表A4??工業(yè)鍋爐排煙溫度
|
鍋爐容量 MW |
排煙溫度 |
| ≤300 | |
| ≥0.35∽0.7 | ≤250 |
| >0.7>∽2.8 | ≤220 |
| ≥2.8∽7 | ≤200 |
| ≥7 | ≤180 |
????②對于容量大于0.7MW的熱水鍋爐，其排煙溫度允許比表中相應(yīng)值放寬20℃.
③本表不適用于下列鍋爐：
a.?????蒸發(fā)量小于0.14MW，或額定熱負荷小于0.5×106kJ/h的熱水鍋爐；
b.?????余熱鍋爐；
c.?????用稻殼、甘蔗渣、木屑或其他工業(yè)廢物與燃料混合燃燒的鍋爐；
d.?????年平均運行時間不超過1000h的鍋爐。
????????????
表A5??工業(yè)鍋爐最低熱效率
?
|
鍋爐容量 MW |
熱效率 % |
| ≥58 | |
| ≥0.35∽0.7 | ≥60 |
| >0.7∽2.8 | ≥65 |
| ≥2.8∽7 | ≥70 |
| ≥7 | ≥74 |
②本表不適用于下列鍋爐：
a.?????燃用無煙煤、石油、劣質(zhì)煤和Ⅰ類煙煤的鍋爐；
b.?????蒸發(fā)量小于0.14MW，或額定熱負荷小于0.5×106KJ/h的熱水鍋爐；
c.?????余熱鍋爐；
d.?????用稻草、甘蔗渣、木屑或其他工業(yè)廢物與燃料混合燃燒的鍋爐。
????????????????
表A6??工業(yè)爐窯爐體外表面最高溫度
℃
| 爐內(nèi)溫度 | 外表面最高溫度 | |
| 側(cè)墻 | 爐頂 | |
| 700 | 60 | 80 |
| 900 | 80 | 90 |
| 1100 | 95 | 105 |
| 1300 | 105 | 120 |
| 1500 | 120 | 140 |
②本表不適用于下列工業(yè)爐窯：
a.?????額定熱負荷低于0.85×106kJ/h者；
b.?????爐壁強制冷卻者；
c.?????回轉(zhuǎn)窯。
表A7??工業(yè)爐窯煙氣余熱資源回收率
| 煙氣出爐溫度℃ | 使用低發(fā)熱量燃料時 | 使用高發(fā)熱量燃料時 | ||||
| 余熱資源回收率，% |
排氣溫度 ℃ |
預(yù)熱空氣溫度，℃ | 余熱資源回收率，% | 排氣溫度，℃ | 預(yù)熱空氣溫度，℃ | |
| 500 | 20 | 350 | 250 | 22 | 340 | 220 |
| 600 | 23 | 400 | 250 | 27 | 380 | 220 |
| 700 | 24 | 460 | 300 | 27 | 440 | 260 |
| 800 | 24 | 530 | 350 | 28 | 510 | 300 |
| 900 | 26 | 580 | 350 | 28 | 560 | 300 |
| 1000 | 26 | 670 | 400 | 28 | 650 | 350 |
| >1000 | 26∽48 | 710∽470 | ≥450 | 30∽55 | 670∽400 | ≥400 |
②表中的余熱回收率，是根據(jù)煙氣煙氣出爐溫度及現(xiàn)有換熱器情況，選定空氣預(yù)熱的經(jīng)濟溫度，計算出回收率（即空氣所獲熱量與進入熱換器的煙氣的載熱量之比），再根據(jù)熱量平衡計算出煙氣出口溫度。又由于燃料的熱值不同，各項數(shù)值差異較大，故對幾種常用燃料的計算值，按發(fā)熱值分高、低兩組，取平均值列入表中。
③經(jīng)換熱器后的煙氣余熱可根據(jù)具體條件安裝煙氣預(yù)熱器、余熱鍋爐、熱泵等裝置或直接預(yù)熱被加熱物,進一步回收利用。
④本表不適用于下列工業(yè)爐窯：
a.?????額定熱負荷低于5×106???kJ/h者；
b.?????間歇式運行者。
⑤作為參考的煙氣溫度（即煙氣離開換熱器的溫度）與預(yù)熱空氣溫度，是按下述條件由余熱回收率計算的：
a.?????爐膛排出的煙氣，在由爐子出口至空氣換熱器之間，由于散熱及吸入冷空氣等熱損失，其溫度下降10%；
b.?????空氣系數(shù)為1.2；
c.?????外界溫度為20℃。
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附加說明∶
本標準由全國能源基礎(chǔ)與管理標準化技術(shù)委員會提出，由能源裝備與合理用熱分會歸口。
本標準由中國標準化編碼所、國家計委能源所、上海發(fā)電設(shè)備成套所負責起草。
本標準主要起草人辛定國、李愛仙、朱迎新、愈顧秦、金凱。
蒙公網(wǎng)安備 15010302000446